| 設備規格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
| JTMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
| JTMG2220 | 500 | 150 | 46*16 | ||
| JTMG2522 | 800 | 200 | 48*16 | ||
| JTMG2825 | 1000 | 250 | 51*16 | ||
| JTMG3026 | 1300 | 280 | 52*18 | ||
| JTMG3228 | 1500 | 330 | 55*18 | ||
| JTMG3430 | 1800 | 380 | 56*18 | ||
| JTMG3632 | 2200 | 450 | 58*18 | ||
| JTMG 3835 | 2700 | 560 | 60*18 | ||
| JTMG4036 | 3000 | 660 | 60*18 |
待干燥的物料首先由一臺裝載機端入原物料料倉,再經過計量稱、鏈板輸送機輸送至斗式提升機,再進入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區,并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,濕基物料物料與列管換熱器形成傳導和對流質熱交換,直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后,物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵器,被去除掉大部分粉塵后進入袋式脈沖除塵器進行除塵,凈化后的尾氣直接排放,完成整個干燥過程。
1、蒸汽管回轉干燥技術是將若干根蒸汽管置入回轉干燥機中取代煙氣熱源,利用蒸汽管進行間接傳熱干燥,與管式干燥機不同的是:蒸汽回轉干燥蒸汽走管內物料走管外,管式干燥機是蒸汽走管外物料走管內。
2、蒸汽管回轉干燥機由筒體(包括殼體、蒸汽管、蒸汽分配器及錘擊器)、進出料螺旋(也可根據物料特點選擇溜槽式進料)、進出料端密封、蒸汽分配系統、傳動系統 (包括電機、減速機、齒輪、托輪及滾圈)及潤滑系統組成。
蒸汽管回轉干燥技術的特點如下:
a.機組處理能力大。
b.機組密閉性好。
c.機組操作彈性大,干燥熱源可以是蒸汽。褐物料、長煙物料和焦物料均能干燥,物料干燥粒徑范圍寬。
d.運行穩定,可實現7200h的連續運轉,可靠性高,維護費用少。e.有原物料會粘結在換熱管上, 有粘物料現象發生可采用錘擊防粘結及熱處理技術來處理。
f.安全性高:1.干燥機壓力控制。2.惰性氣體保護系統。3.蒸氣保護系統。
g.控制露點,控制氧含量、惰性氣體保護、CO在線分析儀、安全補氮。安全性高。
h.內應保證物料無堵塞,如因堵塞造成的產能下降或設備無法正常使用,由此造成需方的經濟損失由供方全部承擔,并負責清理和技改,達到本協議的參數性能要求.

1. 針對可允許燃煤地區的客戶:可選購燃煤型煤泥烘干機生產線;2. 針對擁有天然氣、瓦斯氣等資源的客戶:可采用燃氣型煤泥烘干設備;3. 針對擁有蒸汽資源的客戶:可采用蒸汽烘干煤泥設備生產線


【項目地區分布】:山西、安徽、甘肅、廣西、河南、黑龍江、江蘇、江西、遼寧、內蒙、山東、寧夏、上海、陜西、四川、新疆
1、運行可靠:蒸汽煤泥烘干機實現“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,設備運行穩定可靠。
2、充分利用能源:采用順流干燥方式,熱空氣與物料從一側同時進入煤泥烘干機內,可以有效利用高溫熱空氣。
3、節能環保:蒸汽煤泥烘干機全密封運行,有效地降低熱損耗和粉塵排放,同時配置多級除塵系統,一防再防,還用戶一個環保達標的現場4、智能高效:Plc智能集中控制系統操作簡單,精準度高,各設備之間配合默契,大大提升了烘干作業效率。
5、結構合理工作有保障:新型的內部結構,給料和排料裝置,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的粘連現象,杜絕了給料堵塞,不連續,不均勻和反料等現象,降低了除塵系統的負荷。